Visuelle- (Optische-) Überprüfung auf Beschädigung und Beschriftung nach den vorligendenUnterlagen
Durchgangsprüfung bzw. Verbindungsprüfung
Die Verbindungsprüfung dient ausschließlich zur Kontrolle der ausgeführten Durchgänge-/Verbindung zwischen zwei Punkten. Der Widerstand zwischen den Punkten muss unterhalb der festgelegten Schwelle liegen. Grundlage für den Durchgangs-/Verbindungsstest ist der Schaltplan oder die Verbindungsliste. Die Durchgangs-/Verbindungprüfung erfolgt nur im spannungsfreien Zustand.
Abhängig vom verwendeten Prüfgerät ist die Prüfung mit folgenden Parametern durchzuführen:
Prüfstrom………………………………………………… ≤ 100 mA
Prüfspannung…………………………………………. ≤ 30 V
Durchgangswiderstand………………………….. ≤ 10 Ω
Isolationswiederstandprüfung
Isolationswiderstandmessungen sind für Betriebsmittel im Bereich der Elektrotechnik wie Kabel zur Beurteilung ihrer Funktionsfähigkeit und Sicherheit vorgeschrieben und in Normen erfasst. Eine Isolationsmessung beinhaltet die Messung des Isolationswiderstandes, um deren Sicherheit und Fehlerfreiheit zu erkennen.
Ein Prüfgerätecheck muss vor und nach der Prüfung durchgeführt werden. Abhängig vom verwendeten Prüfgerät ist die Prüfung mit folgenden Parametern durchzuführen. In der Praxis sind folgende Paramater üblich:
Kurzschluss-Strom………………………………… ≤ 10 mA
Prüfspannung………………………………………… ~500 V
Durchgangswiderstand………………………… ≤ 20 MΩ
Testzeit pro Verbindung……………………….. 50 ms
Spannungsfestigskeitsprüfung
Eine Spannungsfestigskeitsprüfung dient dazu die Spannungsfestigskeit zwischen den Leitern gegeneinander zu Prüfen. In der Praxis sind folgende Paramater üblich:
Prüfspannung……………………………………….. ≥ 1 kV
Testzeit pro Prüfung……………………………… 3 sec.
Funktionstest
Der angeschlossene Prüfling wir mit Spannung und ggf. mit den Signalen versorgt die dieser zur normalen Funktion benötigt. Anschließend wird die Funktion geprüft, z.B. Motor oder Pumpe mit konfektionierter Zuleitung.
Nertwerk und HF-Leitungen
Hierbei müssen hohe Datenströme und Signale mit hohen Frequenzen übertragen werden. Deshalb ist bei Daten- und HF-Kabeln aufgrund der besonderen Funktion ein Durchgangstest bzw. Isolationswiderstandstest unzureichend. Es hier besonders auf Wellenwiderstände und Dämpfungen geachtet werden, die bei einwandfreiem Durchgang, trotzdem die Leistung der Leitung massiv beinträchtigen. In der Praxis sind folgende Paramater üblich:
Koaxialkabel:
Reflektion S11 Wellenwiederstand / Eingangsreflektion…………………………………………………… ≤ 2 dB
Dämpfung S21 Vorwärtstransmissionsfaktor………… ≥ 15 dB
Datenkabelkabel:
Datenübertragungsgeschwindigkeit abhängig von CAT-Klasse
Die Elektronisierung durchdringt zunehmend alle Lebensbereiche, von privaten Haushalten über Büros bis hin zu Autos und tragbaren Technologien. Eine zentrale Komponente dieser Entwicklung ist die bestückte Leiterplatte, die in Gehäusen untergebracht ist und über Schnittstellen verbunden wird. EMS-Unternehmen (Electronic Manufacturing Services) sind für die Bestückung dieser Leiterplatten verantwortlich, was den Hauptfertigungsprozess darstellt. Die meisten Unternehmen beziehen ihre Leiterplatten von EMS-Anbietern, da die Komplexität der Elektronikfertigung hoch ist.
Der Markt für Electronic Manufacturing Services (EMS) hat in den letzten Jahren erheblich an Bedeutung gewonnen. EMS-Dienstleister bieten eine Vielzahl von Dienstleistungen an, die von der Produktentwicklung über die Fertigung bis hin zur Logistik reichen. Diese Analyse beleuchtet die Struktur des EMS-Marktes, die Auswahlkriterien für EMS-Unternehmen sowie einen Ausblick auf zukünftige Entwicklungen.
Ein wesentliches Merkmal von EMS-Anbietern ist ihre Fähigkeit, komplexe Warenströme zu managen und gleichzeitig die Komplexität zu reduzieren, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Kunden bestellen ihre Endprodukte beim EMS-Unternehmen und erhalten diese zu festgelegten Zeitpunkten in der gewünschten Menge.
1. Struktur des EMS-Marktes
Der EMS-Markt ist durch eine Vielzahl von Akteuren geprägt, darunter große multinationale Unternehmen sowie kleinere spezialisierte Anbieter. Die Hauptakteure im Markt sind oft in verschiedenen Sektoren tätig, darunter:
Industrie, Automotive: Hier sind EMS-Dienstleister gefragt, um komplexe elektronische Systeme zu integrieren.
Telekommunikation: Die Nachfrage nach innovativen Lösungen und schnellen Produktionszeiten ist hier besonders hoch.
Medizintechnik, Luftfahrt, Militär: Aufgrund strenger regulatorischer Anforderungen müssen EMS-Anbieter hohe Qualitätsstandards einhalten.
Als Qualitätsstandards sind hier vor allen folgende zu nennen:
Allgemeines Managementsystem DIN EN ISO 9001
Umweltmanagement DIN EN ISO 14001, RoHS
Automotive IATF 16949:2016
Medizintechnik DIN EN ISO 13485
Luftfahrt DIN EN 9100
Bahntechnik DIN ISO/TS 22163
Geräte und Baugruppen für explosions geschützte Bereiche ATEX/IECEx
Die Marktstruktur ist zudem durch geografische Unterschiede gekennzeichnet. Während Asien, insbesondere China, als Zentrum der Elektronikfertigung gilt, gewinnen auch europäische und nordamerikanische Anbieter zunehmend an Bedeutung, insbesondere in Nischenmärkten.
Quellen: Smithers Pira. (2020). The Future of Electronics Manufacturing Services. Smithers Report und Ralf Hasler, Mark Hempelmann (2020). EMS – Electronic Manufacturing Services.
2. Auswahlkriterien für EMS-Unternehmen
Das wichtigste ist hier vor allem, kann das gewählte Unternehmen das gewünschte Produkt überhaupt fertigen (Fertigungsmachbarkeitsprüfung). Dazu gehör die Ausrüstung des Unternehmens und auch die Infrastruktur. Viele EMS sind bei der Ausrüstung der Fertigung gut ausgestattet aber bei der Infrastruktur hapert es an Kontakten, Fachwissen und Innovationsbereitschaft.
Der Fertigungsprozess beginnt mit der Beschaffung von Komponenten von verschiedenen Lieferanten, basierend auf den Dokumentationen des Kunden. Das EMS-Unternehmen beginnt mit der Planung des Fertigungsprozesses und ermittelt (hoffentlich) den günstigsten Beschaffungspreis unter Berücksichtigung der Verfügbarkeit. Pufferlager können eingerichtet werden, um Liefertreue zu gewährleisten.
Danach folgt die Fertigung, gefolgt von einer umfassenden Qualitätssicherung, bei der alle Teile geprüft werden. Nach erfolgreicher Kontrolle wird das Produckt mit entsprechender Dokumentation und ggf. gewünschten Prüfzeugnissen in die Logistik überführt.
Bei der Auswahl eines EMS-Dienstleisters spielen mehrere Kriterien eine entscheidende Rolle:
Einhaltung von Richtlinien: Die Fähigkeit eines Unternehmens, internationale Standards wie ISO 9001 oder spezifische Branchenstandards wie ISO 13485 für Medizintechnik einzuhalten, ist entscheidend. Dies gewährleistet nicht nur Qualität, sondern auch Sicherheit und Zuverlässigkeit der Produkte.
Rechtlicher Rahmen: Die Kenntnis und Einhaltung lokaler und internationaler Gesetze und Vorschriften sind unerlässlich. Dazu gehören Umweltvorschriften (z.B. RoHS, WEEE) sowie arbeitsrechtliche Bestimmungen.
Technologische Fähigkeiten: Die Verfügbarkeit modernster Technologien und Fertigungsprozesse ist ein weiteres wichtiges Kriterium. Unternehmen sollten in der Lage sein, sowohl Prototypen als auch Serienproduktionen effizient zu realisieren.
Flexibilität und Reaktionsfähigkeit: In einem sich schnell verändernden Markt ist es wichtig, dass EMS-Anbieter flexibel auf Kundenanforderungen reagieren können.
Kundensupport und Kommunikation: Eine enge Zusammenarbeit zwischen dem Kunden
und dem Dienstleister während des gesamten Produktionsprozesses ist entscheidend für den Erfolg eines Projekts.
Der Kunde muss natürlich auch sein Projekt die Fertigungsunterlagen zur Verfügung stellen. Dies geschieht in der Regel mit folgenden Unterlagen:
Quellen: IPC International Inc. (2019). EMS Provider Selection Criteria. IPC Report
3. Ausblick für den Markt
Der EMS-Markt steht vor mehreren Herausforderungen und Chancen:
Wachstum durch Digitalisierung: Die zunehmende Digitalisierung in verschiedenen Industrien führt zu einer höheren Nachfrage nach hochwertigen elektronischen Komponenten und damit zu einem Wachstum des EMS-Marktes.
Nachhaltigkeit: Der Druck auf Unternehmen, nachhaltiger zu wirtschaften, wird zunehmen.
EMS-Anbieter müssen umweltfreundliche Praktiken implementieren und Produkte entwickeln, die den Anforderungen an Nachhaltigkeit gerecht werden.
Geopolitische Faktoren: Handelskonflikte und geopolitische Spannungen können die Lieferketten beeinflussen und dazu führen, dass Unternehmen ihre Produktionsstätten diversifizieren oder näher zum Endmarkt verlagern.
Technologische Innovationen: Fortschritte in Bereichen wie künstliche Intelligenz (KI), Internet der Dinge (IoT) und Automatisierung werden die Produktionsprozesse revolutionieren und neue Geschäftsmöglichkeiten schaffen.
Bestehender Markt: Gerade im Maschinenbau und Robotik gibt es eine Stetige Nachfrage an solchen Produkten z.B. Schlauchpakete und Schaltschränke. Dies darf keinen Falls vernachlässigt werden, da dies eine gleichmäßige und relativ überschaubare Einnahmequelle darstellt.
Insgesamt wird erwartet, dass der EMS-Markt weiterhin wächst, wobei sich die Anbieter anpassen müssen, um den sich wandelnden Anforderungen gerecht zu werden.
Electronic Manufacturing Services (EMS) sind in der Investitions- und Konsumgüterbranche unverzichtbar geworden. Weltbekannte Marken wären ohne die Kompetenzen dieser Auftragsfertiger nicht wettbewerbsfähig. Die EMS-Spezialisten bündeln ihre Kompetenzen in Planung, Produktion und Qualität, was ihnen ermöglicht, als Original Design Manufacturer (ODM) zu agieren. Sie bieten wettbewerbsfähige Preise und setzen auf Nachhaltigkeit.
Die Analyse des EMS-Marktes zeigt eine dynamische Branche mit vielfältigen Herausforderungen und Chancen. Die Wahl des richtigen EMS-Dienstleisters erfordert sorgfältige Überlegungen hinsichtlich der Einhaltung von Richtlinien, technologischer Fähigkeiten sowie Flexibilität. Mit Blick auf die Zukunft wird der Markt voraussichtlich moderat weiterwachsen, wobei Rechtliche Rahmenbedingungen, Nachhaltigkeits- und Qualitätsanforderungen eine zentrale Rolle spielen werden.
Kochen und Management scheinen auf den ersten Blick zwei völlig unterschiedliche Bereiche zu sein. Das eine ist eine kreative, praktische Tätigkeit, bei der es um die Zubereitung von Speisen geht, das andere eine strategische Disziplin, die Organisation, Planung und Führung umfasst. Doch bei genauerer Betrachtung gibt es zahlreiche Parallelen und Überschneidungen zwischen beiden Bereichen. In diesem Aufsatz soll gezeigt werden, was Kochen mit Management zu tun hat und welche Lektionen sich daraus für beide Seiten ableiten lassen.
Planung und Organisation Beim Kochen ist eine sorgfältige Planung unerlässlich. Man muss die Rezepte auswählen, die benötigten Zutaten einkaufen und die Abläufe in der Küche koordinieren. Ähnlich verhält es sich im Management: Es gilt, Ressourcen zu planen, Aufgaben zu strukturieren und Prozesse effizient zu gestalten. Ein Koch, der ein Menü zubereitet, agiert wie ein Manager, der ein Projekt steuert: Er muss Prioritäten setzen, Zeitpläne einhalten und flexibel auf unerwartete Situationen reagieren.
Teamarbeit und Kommunikation In einer professionellen Küche arbeiten Köche, Küchenhilfen und Servicepersonal eng zusammen. Gute Kommunikation ist entscheidend für den reibungslosen Ablauf. Missverständnisse oder mangelnde Abstimmung können dazu führen, dass Gerichte nicht rechtzeitig fertig werden oder Fehler passieren. Im Management sind Teamarbeit und klare Kommunikation ebenfalls Grundpfeiler für Erfolg. Führungskräfte müssen ihre Teams motivieren, Aufgaben delegieren und Informationen transparent weitergeben.
Qualitätskontrolle und Flexibilität Beim Kochen ist es wichtig, die Qualität der Zutaten sowie die Zubereitungsschritte ständig im Blick zu haben. Ein erfahrener Koch erkennt frühzeitig Fehler oder Abweichungen vom Rezept und passt seine Vorgehensweise an. Ebenso müssen Manager Qualitätsstandards überwachen und bei Bedarf Strategien anpassen, um Ziele zu erreichen. Flexibilität ist also sowohl in der Küche als auch im Management gefragt.
Innovation und Kreativität Kochen lebt von Kreativität: Neue Rezepte, ungewöhnliche Kombinationen oder innovative Präsentationen machen ein Gericht besonders. Auch im Management ist Innovation gefragt: Unternehmen müssen sich ständig weiterentwickeln, neue Ideen entwickeln und auf Veränderungen im Markt reagieren. Kreativität fördert Problemlösungsfähigkeiten und ermöglicht es, Wettbewerbsvorteile zu erzielen.
Ressourcenmanagement In der Küche gilt es, Zutaten effizient einzusetzen – Verschwendung sollte vermieden werden. Ebenso ist im Management das Ressourcenmanagement zentral: Es geht darum, finanzielle Mittel, Personal und Zeit optimal einzusetzen. Eine gute Kostenkontrolle im Restaurant entspricht einer effizienten Budgetplanung in Unternehmen.
Bedeutung, Entwicklung und Einfluss auf die Elektronikindustrie
In den 1980er Jahren begann Taiwan, seine Elektronikbranche zu diversifizieren und zu modernisieren. Mit dem Fokus auf Halbleiter, Computerhardware und Konsumelektronik entstanden zahlreiche EMS-Unternehmen. Firmen wie Quanta Computer, Asus, Foxconn (Hon Hai Precision Industry) und Pegatron sind heute weltweit bekannte Akteure. Besonders Foxconn ist einer der größten EMS-Dienstleister weltweit und produziert unter anderem für Apple, Sony und andere globale Marken. Der Begriff EMS (Electronics Manufacturing Services) bezeichnet Unternehmen, die elektronische Produkte im Auftrag anderer Firmen entwickeln, produzieren und oft auch testen. Diese Dienstleister übernehmen die gesamte oder Teile der Produktionskette, sodass Originalgerätehersteller (OEMs) sich auf Design, Marketing und Vertrieb konzentrieren können. Taiwan hat sich in den letzten Jahrzehnten zu einem bedeutenden Zentrum für EMS-Dienstleistungen entwickelt und spielt eine zentrale Rolle in der globalen Elektronikindustrie. Taiwan gilt als einer der wichtigsten Standorte für EMS-Dienstleistungen aufgrund mehrerer Faktoren:
-Technologische Kompetenz: Die taiwanesische Industrie verfügt über hochqualifizierte Fachkräfte und eine ausgeprägte Fertigungsexpertise. -Infrastruktur: Moderne Fabriken, effiziente Logistiknetzwerke und enge Zusammenarbeit mit Forschungseinrichtungen fördern Innovationen. -Kostenvorteile: Im Vergleich zu westlichen Ländern bieten taiwanesische EMS-Anbieter wettbewerbsfähige Preise bei hoher Qualität. -Flexibilität: Die Branche kann schnell auf Marktveränderungen reagieren und neue Produkte in kurzer Zeit auf den Markt bringen.
Die Nutzung von EMS-Dienstleistungen in Taiwan bietet OEMs zahlreiche Vorteile: -Konzentration auf Kernkompetenzen: Design und Marketing werden vom Hersteller übernommen, während die Produktion ausgelagert wird. -Skalierbarkeit: Produktionskapazitäten können je nach Nachfrage flexibel angepasst werden. -Schnelle Markteinführung: Durch effiziente Fertigungsprozesse verkürzen sich Entwicklungs- und Produktionszeiten.
Trotz der Vorteile gibt es auch Herausforderungen: Steigende Lohnkosten könnten langfristig die Wettbewerbsfähigkeit beeinflussen. Fazit Taiwan ist ein zentraler Knotenpunkt im globalen Elektronik-Wertschöpfungsnetzwerk. Viele internationale Unternehmen verlassen sich auf taiwanesische EMS-Firmen, um innovative Produkte effizient herzustellen. EMS in Taiwan hat maßgeblich zur Entwicklung der globalen Elektronikindustrie beigetragen. Mit seiner technologischen Expertise, flexiblen Produktion und wettbewerbsfähigen Kosten bleibt Taiwan ein unverzichtbarer Partner für viele OEMs weltweit. Zukünftige Herausforderungen wie geopolitische Spannungen oder technologische Veränderungen erfordern jedoch eine kontinuierliche Anpassung und Diversifikation der Branche.
Die Elektronisierung durchdringt zunehmend alle Lebensbereiche, von privaten Haushalten über Büros bis hin zu Autos und tragbaren Technologien. Eine zentrale Komponente dieser Entwicklung ist die bestückte Leiterplatte, die in Gehäusen untergebracht ist und über Schnittstellen verbunden wird. EMS-Unternehmen (Electronic Manufacturing Services) sind für die Bestückung dieser Leiterplatten verantwortlich, was den Hauptfertigungsprozess darstellt. Die meisten Unternehmen beziehen ihre Leiterplatten von EMS-Anbietern, da die Komplexität der Elektronikfertigung hoch ist. Der Markt für Electronic Manufacturing Services (EMS) hat in den letzten Jahren erheblich an Bedeutung gewonnen. EMS-Dienstleister bieten eine Vielzahl von Dienstleistungen an, die von der Produktentwicklung über die Fertigung bis hin zur Logistik reichen. Diese Analyse beleuchtet die Struktur des EMS-Marktes, die Auswahlkriterien für EMS-Unternehmen sowie einen Ausblick auf zukünftige Entwicklungen. Ein wesentliches Merkmal von EMS-Anbietern ist ihre Fähigkeit, komplexe Warenströme zu managen und gleichzeitig die Komplexität zu reduzieren, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Kunden bestellen ihre Endprodukte beim EMS-Unternehmen und erhalten diese zu festgelegten Zeitpunkten in der gewünschten Menge. Electronic Manufacturing Services (EMS) sind in der Investitions- und Konsumgüterbranche unverzichtbar geworden. Weltbekannte Marken wären ohne die Kompetenzen dieser Auftragsfertiger nicht wettbewerbsfähig. Die EMS-Spezialisten bündeln ihre Kompetenzen in Planung, Produktion und Qualität, was ihnen ermöglicht, als Original Design Manufacturer (ODM) zu agieren. Sie bieten wettbewerbsfähige Preise und setzen auf Nachhaltigkeit.
Dehnungsmessstreifen (DMS) sind essentielle Sensoren in der Messtechnik, die zur präzisen Messung von mechanischen Dehnungen und Spannungen in Materialien eingesetzt werden. Sie bestehen aus einem leitenden Material meist auf einer Folie, die auf einen Träger appliziert ist. Wenn das Material, auf dem der DMS angebracht ist, verformt wird, verändert sich die Länge des leitenden Materials, was zu einer Änderung des elektrischen Widerstands führt. Diese Widerstandsänderung kann dann gemessen werden, wodurch die Dehnung quantifiziert werden kann.
Dehnungsmessstreifen finden breite Anwendung z.B. in folgenden Formen: Bauwesen: Überwachung von Brücken und Gebäuden zur Sicherstellung der strukturellen Integrität. Maschinenbau: Analyse von Bauteilen unter Belastung in Prüfständen. Luft- und Raumfahrt: Überwachung von Flugzeugstrukturen während des Flugs. Medizintechnik: Einsatz in Prothesen zur Messung von Kräften und Bewegungen. Chemie und Forschung: Messung von Drücken. Handel und Logistik: Messung von Gewichten z.B. in Waagen
Die Vorteile von DMS umfassen ihre hohe Genauigkeit, Vielseitigkeit und die Möglichkeit zur Echtzeitüberwachung. Sie sind klein und leicht, was ihre Integration in verschiedene Systeme erleichtert. Trotz ihrer Vorteile gibt es Herausforderungen wie Temperaturabhängigkeit und die Notwendigkeit einer korrekten Installation für genaue Messungen.
Dehnungsmessstreifen sind unverzichtbare Werkzeuge in der Messtechnik, die wertvolle Informationen über mechanische Eigenschaften liefern. Ihre Anwendung reicht von der Bauindustrie bis hin zur Medizintechnik und spielt eine entscheidende Rolle bei der Entwicklung sicherer und effizienter Systeme.
Quellenübersicht Harris, C.M., & Piersol, A.G. (2010). Shock and Vibration Handbook. McGraw-Hill Education. Rao, S.S. (2011). Mechanical Vibrations. Pearson Education. Timoshenko, S.P., & Gere, J.M. (1999). Mechanics of Materials. PWS Publishing Company. Krause, H.J., & Schmitt, M.A. (2005). „Strain Gauges – Principles and Applications.“ Journal of Measurement Science, 12(3), 45-56.
Die von der Regierung angestrebte Verbreitung von Elektrofahrzeugen (EVs) stellt eine bedeutende Herausforderung für die Entwicklung und den Ausbau der Ladeinfrastruktur dar. In diesem Artikel möchte ich die wesentlichen Schwierigkeiten bei der Umsetzung dieser Infrastruktur analysiert. Die Technologie hinter den Ladesystemen entwickelt sich immer weiter, was bedeutet, dass bestehende Systeme oft schnell veraltet sind. Die Integration neuer Technologien, wie Schnellladegeräte oder bidirektionales Laden, erfordert erhebliche Investitionen in Forschung und Entwicklung sowie in die Anpassung bestehender Infrastrukturen. *1 Der Aufbau einer umfassenden Ladeinfrastruktur erfordert erhebliche finanzielle Mittel. Viele Unternehmen und Kommunen stehen vor der Herausforderung, die notwendigen Investitionen zu tätigen, insbesondere in Zeiten begrenzter öffentlicher Mittel. Zudem sind die Betriebskosten für Ladestationen oft unklar, was potenzielle Investoren abschrecken kann. *2 Die regulatorischen Anforderungen variieren stark zwischen verschiedenen Ländern und Regionen. Uneinheitliche Vorschriften können den Ausbau der Ladeinfrastruktur behindern und zu Verzögerungen führen. Ein einheitlicher rechtlicher Rahmen könnte helfen, diese Probleme zu minimieren. *3,4 Die schnelle Umsetzung einer flächendeckenden Ladeinfrastruktur für Elektrofahrzeuge steht vor mehreren Herausforderungen, darunter technologische, finanzielle und regulatorische Hürden sowie Fragen zur Standortwahl und Nutzerakzeptanz. Außerdem lässt sich die bestehende Infrastruktur für Mobilität in Form von Tankstellen und die Infrastruktur für Energieversorgung in Form von Strom, Fernwärme, und Gas, die über Jahrzehnte gewachsen ist, nicht so einfach ändern. Außerdem kann man anhand dieser bestehenden Struckturen die Zeiträume gut abschätzen. Daher sehe ich eine schnelle Umsetzung in den kommenden Jahren als nicht realistisch und auch nicht als nachhaltig an. Quellenübersicht International Energy Agency (IEA). (2021). Global EV Outlook 2021. McKinsey & Company. (2020). The Future of Mobility: How the COVID-19 Pandemic is Reshaping the Automotive Industry. European Commission. (2020). Clean Mobility Package. U.S. Department of Energy (DOE). (2019). Electric Vehicle Charging Infrastructure Deployment Guidelines.
Die deutsche Industrie steht vor einer Vielzahl von Herausforderungen, darunter der Fachkräftemangel, die Digitalisierung und immer höhere Dokumentationsanforderungen. Dennoch gibt es Grund zur Hoffnung, dass sich die Situation verbessern kann – insbesondere wenn die Politik entsprechende Maßnahmen ergreift. Die deutsche Industrie ist traditionell stark in Bereichen wie Maschinenbau, Automobilindustrie und Chemie. Laut dem ifo Institut hat die Industrie im Jahr 2022 mit einem Rückgang der Produktion zu kämpfen gehabt, was teilweise auf Lieferengpässe und steigende Energiekosten zurückzuführen ist (ifo Institut, 2022). Zudem wird der Fachkräftemangel als eine der größten Bedrohungen für das Wachstum angesehen. Eine Umfrage des Deutschen Industrie- und Handelskammertages (DIHK) zeigt, dass 61 % der Unternehmen Schwierigkeiten haben, geeignete Fachkräfte zu finden (DIHK, 2023). Um die Zukunft der deutschen Industrie positiv zu gestalten, sind gezielte politische Maßnahmen erforderlich. Die Bürokratie in Deutschland wird oft als Hemmnis für Unternehmenswachstum und Innovation angesehen. Um die Wettbewerbsfähigkeit zu steigern und Unternehmen zu entlasten, muss die Regierung dringend wirksame Maßnahmen ergreifen. Vor allem ist hier nach meiner Meinung Pragmatismus gefragt. Ein Beispiel: Warum reicht es denn nicht eine Rechnung als PDF zur Verfügung zu stellen? Genehmigungsverfahren sind oft langwierig und kompliziert. Die Regierung könnte Standards für Genehmigungsfristen festlegen und Verfahren vereinfachen, um die Bearbeitungszeit zu verkürzen. Zunehmende Digitalisierung der Daten führt hier nicht zu einer Verbesserung, sondern es muss an der Datenmenge die erhoben wird gearbeitet werden. Die Zukunft der deutschen Industrie ist nicht so düster, wie es auf den ersten Blick erscheinen mag. Mit den richtigen politischen Maßnahmen können bestehende Herausforderungen gemeistert und neue Chancen geschaffen werden. Investitionen in Innovationen, Ausbildung, und Infrastruktur sind entscheidend für eine positive Entwicklung. Nur wenn die Politik proaktiv im Bezug Unternehmen und Industrie auf handelt, kann Deutschland seine Position als führender Industriestandort behaupten. Quellen: ifo Institut (2022). „Industrieproduktion im Rückgang – Ursachen und Ausblick.“ DIHK (2023). „Fachkräftemangel: Ergebnisse der DIHK-Umfrage.“ BIBB (2022). „Berufsbildungsbericht: Fachkräftesicherung in Deutschland.“ Fraunhofer Institut (2023). „Studie zur grünen Transformation der Industrie.“ Bundesministerium des Innern und für Heimat (2020). „Onlinezugangsgesetz – OZG.“ Bundesministerium für Wohnen, Stadtentwicklung und Bauwesen (2021). „Reform des Baugesetzbuchs.“ OECD (2019). „Regulatory Policy in Germany: A Review of the Regulatory Framework.“ KfW Bankengruppe (2021). „KfW-Mittelstandspanel: Unterstützung für kleine und mittlere Unternehmen.“
Die Qualität und Zuverlässigkeit von Kabeln sind entscheidend für die Sicherheit und Effizienz elektrischer Systeme. In einer Welt, in der die Nachfrage nach leistungsfähigen und langlebigen Kabeln stetig steigt, spielt die moderne Prüftechnik eine zentrale Rolle. Diese Technologien gewährleisten, dass Kabel den strengen Anforderungen der Industrie entsprechen und potenzielle Ausfälle oder Sicherheitsrisiken minimiert werden.
Moderne Prüftechniken umfassen eine Vielzahl von Methoden, um die physikalischen und elektrischen Eigenschaften von Kabeln zu testen. Dazu gehören:
Elektrische Prüfungen: Durchgangsprüfung auf Übereinstimmung der Fertigung mit den Vorgaben Isolationsprüfung, also das Prüfen der Isolationsfestigkeit eines Kabels, indem eine hohe Spannung angelegt wird, um sicherzustellen, dass keine Durchschläge oder Kurzschlüsse auftreten. Widerstands-, Impedanz- und Kapazitätsmessungen, um sicherzustellen, dass er innerhalb der spezifizierten Grenzen liegt. Prüfung im Bereich von Frequenzübertragung was für IT und HF von bescheidender Bedeutung ist.
Temperatur- und Alterungstests: Diese Tests simulieren die Langzeitnutzung von Kabeln unter extremen Bedingungen, um ihre Haltbarkeit und Leistung über Zeit zu bewerten.
Mechanische Belastbarkeit: Zum Beispiel Abzugstest.
Optische Inspektion auf Beschädigungen.
Leider lässt sich hier nur sehr schwer oder Kostenaufwendig eine Automatisierung implementieren, wodurch hier oft noch Manuel gearbeitet wird. Jedoch können moderne Prüfstände mit automatisierten Systemen ausgestattet, die schnelle und präzise Messungen durchführen und Daten in Echtzeit erfassen. Dies ermöglicht eine schnellere Identifizierung von Problemen und sorgt für eine effizientere Produktion.
Die moderne Prüftechnik von Kabeln ist ein dynamisches Feld, das sich ständig weiterentwickelt, um den Anforderungen einer zunehmend komplexen elektrischen Infrastruktur gerecht zu werden. Durch innovative Prüfmethoden, Automatisierung und digitale Analysen wird sichergestellt, dass Kabel nicht nur sicher sind, sondern auch höchste Leistungsstandards erfüllen. In einer Zeit des technologischen Wandels bleibt die Qualitätssicherung durch moderne Prüftechniken ein unverzichtbarer Bestandteil der Kabelproduktion.
